اجزای موتورخانه ساختمان
موتورخانه‌ها همچنان یکی از بخش‌های کلیدی در تأمین گرمایش و سرمایش ساختمان‌ها به شمار می‌روند. با اینکه پکیج‌های دیواری در سال‌های اخیر به عنوان گزینه‌ای کارآمد و کم‌هزینه وارد بازار شده‌اند، اما موتورخانه‌ها به دلیل قدرت و ظرفیت بالای خود همچنان در ساختمان‌های بزرگتر و مجتمع‌ها پرطرفدار هستند.
موتورخانه‌ها به عنوان قلب سیستم گرمایشی و سرمایشی یک ساختمان عمل می‌کنند. این سیستم‌ها از دیگ‌های بزرگ، مشعل‌ها، پمپ‌ها و شبکه‌ای از لوله‌ها تشکیل شده‌اند که آب را گرم یا سرد کرده و آن را به سراسر ساختمان منتقل می‌کنند. آب گرم تولید شده توسط موتورخانه‌ها می‌تواند به راحتی نیازهای گرمایشی گسترده‌تری را پوشش دهد، از جمله گرمایش مرکزی، آب گرم مصرفی، و حتی گرمایش استخرها و فضاهای باز.
مطالعه بیشتر: پکیج موتورخانه
مزایای موتورخانه
یکی از مزایای اصلی موتورخانه‌ها نسبت به پکیج‌ها، توان بالای آنها در تأمین گرمایش برای ساختمان‌های بزرگتر است. موتورخانه‌ها می‌توانند حجم زیادی از آب را به طور همزمان گرم کنند و این آب گرم را از طریق سیستم‌های توزیع به تمامی نقاط ساختمان منتقل کنند. این امر به خصوص در مجتمع‌های مسکونی، تجاری و صنعتی که نیاز به گرمایش و سرمایش گسترده‌تری دارند، بسیار حیاتی است.
در مقابل، پکیج‌ها معمولاً برای واحدهای مسکونی کوچک‌تر یا خانه‌های مستقل مناسب‌تر هستند. پکیج‌ها فضای کمتری را اشغال می‌کنند، نصب و نگهداری آسان‌تری دارند و معمولاً برای نیازهای گرمایشی محدودتر بهینه شده‌اند. با این حال، در مواقعی که نیاز به تأمین گرمایی وسیع‌تر و پایدارتر است، موتورخانه‌ها به عنوان راهکاری بی‌رقیب مطرح می‌شوند.
بنابراین، اگرچه پکیج‌ها گزینه‌ای محبوب و مقرون‌به‌صرفه برای بسیاری از ساختمان‌ها هستند، اما موتورخانه‌ها همچنان به دلیل کارایی و توان بالای خود در بسیاری از پروژه‌ها ترجیح داده می‌شوند. در نهایت، انتخاب بین موتورخانه و پکیج به نیازهای خاص ساختمان و میزان گرمایش و سرمایشی که لازم دارید بستگی دارد. همراه ما باشید تا با جزئیات بیشتری از عملکرد و اجزای موتورخانه ساختمان آشنا شوید و بهترین تصمیم را برای سیستم گرمایشی و سرمایشی ساختمان خود بگیرید.
محل قرار گیری موتورخانه ساختمان
برای درک بهتر عملکرد موتورخانه‌های ساختمان، ابتدا باید بدانید که این بخش نیازمند فضایی کاملاً مجزا و مناسب است. این فضا باید به گونه‌ای طراحی شود که تمامی دستگاه‌های مکانیکی و کنترل‌کننده‌های الکتریکی بتوانند به درستی در آن جای گیرند. معمولاً این فضا را در زیرزمین خانه‌ها قرار می‌دهند تا به دور از دید و دسترس ساکنین باشد، اما در ساختمان‌های بزرگتر و محیط‌های صنعتی، این اتاق‌ها ممکن است کاملاً مجزا و حتی خارج از ساختمان اصلی قرار گیرند. دلیل این کار، حجم زیاد تجهیزات، وزن سنگین و تولید سروصدای بالای آن‌هاست که نیازمند مکانی است که بتواند به راحتی این مشکلات را مدیریت کند.
موتورخانه‌ها علاوه بر استفاده در ساختمان‌های مسکونی، در تأسیسات بزرگتر مانند نیروگاه‌ها، بیمارستان‌ها و هتل‌ها نیز کاربرد دارند. این موتورخانه‌ها که به موتورخانه بخار معروف‌اند، معمولاً برای تولید بخار مورد نیاز در فرآیندهای گرمایشی و صنعتی استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این فضاها به دلیل پیچیدگی و اهمیت بالای تجهیزات، نیازمند رعایت دقیق نکات فنی و ایمنی است.
در این اتاق‌های مجزا، دیگ‌های بخار، چیلرها، پمپ‌ها، سیستم‌های تهویه و دیگر تجهیزات مکانیکی و الکتریکی قرار می‌گیرند. دیگ‌های بخار برای تولید بخار از آب، مشعل‌ها برای احتراق سوخت و تولید حرارت، و پمپ‌ها برای گردش آب گرم و سرد در سیستم استفاده می‌شوند. چیلرها نیز برای تولید آب سرد و تهویه مطبوع به کار می‌روند. تمامی این تجهیزات باید به دقت نصب و تنظیم شوند تا سیستم بهینه و بدون نقص کار کند.
همچنین در موتورخانه‌ها، سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ پیشرفته‌ای نصب می‌شوند که عملکرد تمامی تجهیزات را زیر نظر دارند و به صورت خودکار تنظیمات لازم را اعمال می‌کنند. این سیستم‌ها تضمین می‌کنند که تجهیزات همیشه در شرایط بهینه کار کنند و هرگونه نقص یا خطا به سرعت شناسایی و رفع شود.
در نهایت، نگهداری و تعمیرات منظم موتورخانه‌ها بسیار حیاتی است. تیم‌های تخصصی باید به طور منظم تجهیزات را بررسی و سرویس کنند تا از بروز مشکلات جلوگیری شود و کارایی سیستم در بالاترین سطح ممکن باقی بماند. به همین دلیل، موتورخانه‌ها نیازمند مدیریت دقیق و حرفه‌ای هستند تا بتوانند به طور مستمر و موثر نیازهای گرمایشی و سرمایشی ساختمان‌ها و تأسیسات بزرگ را تأمین کنند.
مطالعه بیشتر: تاسیسات موتورخانه
مزایای استفاده از موتورخانه ساختمان
استفاده از موتورخانه‌های ساختمان مزایای فراوانی دارد که در اینجا به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:
هزینه‌های اولیه کمتر: تأسیس موتورخانه‌ها نسبت به سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی مستقل، هزینه‌های اولیه کمتری را به همراه دارد. این کاهش هزینه ناشی از متمرکز بودن تجهیزات و نیاز کمتر به خرید و نصب تجهیزات متعدد است.
- هزینه‌های تعمیر و سرویس کمتر: موتورخانه‌ها به دلیل طراحی متمرکز و دسترسی آسان به تجهیزات، هزینه‌های دوره‌ای تعمیرات و سرویس کمتری دارند. همچنین، نگهداری این سیستم‌ها ساده‌تر و سریع‌تر انجام می‌شود.
- بازده انرژی بیشتر: موتورخانه‌ها به دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته و کنترل‌های مرکزی، بازده انرژی بیشتری دارند. این به معنای صرفه‌جویی در مصرف سوخت و کاهش هزینه‌های انرژی است.
- گرمایش و سرمایش بهینه: با استفاده از موتورخانه‌ها، امکان استفاده از رزرو حرارتی برای گرمایش و سرمایش فراهم می‌شود. این باعث می‌شود که سیستم در تمامی فصول سال کارایی بالایی داشته باشد.
- شرایط مطلوب‌تر: موتورخانه‌ها با ایجاد شرایط محیطی مطلوب‌تر، راحتی بیشتری را برای ساکنان فراهم می‌کنند. کنترل دقیق دما و رطوبت، از جمله مزایای این سیستم‌ها است.
- بهبود فشار آب: با استفاده از موتورخانه‌ها، می‌توانید فشار آب را به صورت کلی در ساختمان بهبود ببخشید. این به ویژه در ساختمان‌های بلند و بزرگ که نیاز به فشار آب بالا دارند، اهمیت دارد.
- تصفیه مجدد و بهداشتی‌سازی آب: موتورخانه‌ها امکان تصفیه مجدد و بهداشتی‌سازی آب را فراهم می‌کنند. این امر به خصوص در مناطقی که کیفیت آب پایین است، اهمیت زیادی دارد.
- جداسازی آب شرب و بهداشتی: در ساختمان‌هایی که به یک قنات یا چاه دسترسی دارند، موتورخانه‌ها این امکان را فراهم می‌کنند که آب شرب و آب بهداشتی را جدا کرده و هر کدام را به صورت بهینه استفاده کنید.
در نهایت، موتورخانه‌ها به دلیل قابلیت‌های پیشرفته و کارایی بالای خود، همچنان انتخاب اول بسیاری از ساختمان‌های مسکونی و تجاری بزرگ هستند. این سیستم‌ها با ارائه امکانات بیشتر و هزینه‌های کمتر، می‌توانند نیازهای گرمایشی و سرمایشی را به بهترین شکل ممکن تأمین کنند.
اجزای موتورخانه ساختمان
موتورخانه ساختمان از اجزای مختلفی ساخته شده است که هر کدام وظایف خاصی را بر عهده دارد. در ادامه به بررسی اجزای موتورخانه ساختمان میپردازیم:
بویلر یا دیگ حرارت
بویلرها از مهم‌ترین اجزای موتورخانه‌های مرکزی ساختمان‌ها به شمار می‌روند. این تجهیزات به کمک مشعل‌هایی که حرارت تولید می‌کنند، آب را گرم یا داغ کرده و یا آن را به بخار تبدیل می‌کنند. بسته به نیاز، بویلرها به سه دسته دیگ آب گرم، دیگ بخار و دیگ آب داغ تقسیم می‌شوند.
در دیگ‌های آب گرم، انرژی حرارتی تولید شده باعث می‌شود آب گرم یا داغ شود، ولی از تولید بخار جلوگیری می‌شود. این نوع بویلرها به سوپاپ‌هایی برای کنترل بخار مجهز نیستند، و در صورت تولید بخار، احتمال بروز خطر و حتی انفجار وجود دارد. از این رو، کنترل دقیق دما و فشار در این سیستم‌ها حیاتی است.
بویلرهای آب گرم از نظر جنس به دو نوع فولادی و چدنی تقسیم می‌شوند. بویلرهای چدنی معمولا برای ساختمان‌های مسکونی کوچک مناسب هستند، در حالی که بویلرهای فولادی به دلیل مقاومت بیشتر در برابر فشار، در ساختمان‌های بزرگتر و کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ظرفیت این بویلرها به طور معمول تا 150,000 کیلوکالری در ساعت است و دمای آب در آنها روی حدود 80 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود.
این بویلرها با استفاده از گاز شهری کار می‌کنند و به دلیل اهمیت بالایشان در تأمین گرمایش، اساسی‌ترین بخش موتورخانه‌های ساختمان‌ها محسوب می‌شوند. انتخاب و نصب صحیح بویلرها، نقش مهمی در کارایی و ایمنی سیستم گرمایش مرکزی ایفا می‌کند.
چیلریا خنک کننده
یکی از سیستم‌های مهمی که در موتورخانه‌های ساختمان به کار می‌رود، چیلر است. چیلر یک سیستم تبریدی است که به دو نوع تراکمی و جذبی تقسیم می‌شود و وظیفه اصلی آن تهیه آب سرد برای مصارف مختلف است. چیلرهای تراکمی با استفاده از کمپرسور، بخار مبرد را متراکم می‌کنند و با افزایش فشار و دما، فرآیند خنک‌سازی را انجام می‌دهند. در این سیستم‌ها، کمپرسور نقش اصلی را در چرخه تبرید ایفا می‌کند.
چیلرهای تراکمی به دلیل عملکرد پیچیده‌تر و استفاده از کمپرسورهای قدرتمند، هزینه بالاتری دارند و نگهداری و تعمیر آنها نیز هزینه‌بر است. به همین دلیل، متخصصان اغلب استفاده از چیلرهای جذبی را به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه‌تر و کارآمدتر توصیه می‌کنند. چیلرهای جذبی با استفاده از حرارت برای ایجاد تبرید عمل می‌کنند و برخلاف چیلرهای تراکمی نیازی به کمپرسور ندارند. این سیستم‌ها معمولاً از بخار یا آب گرم برای تولید سرما استفاده می‌کنند و به همین دلیل هزینه‌های عملیاتی کمتری دارند.
با توجه به ویژگی‌های متفاوت هر یک از انواع چیلر، انتخاب بین چیلر تراکمی و جذبی به نیازهای خاص ساختمان، بودجه موجود و میزان نگهداری مورد نیاز بستگی دارد. برای ساختمان‌هایی که نیاز به سرمایش پایدار و کم هزینه دارند، چیلرهای جذبی گزینه مناسبی محسوب می‌شوند، در حالی که چیلرهای تراکمی برای مکان‌هایی با نیاز به سرمایش با ظرفیت بالا و پایداری بیشتر مناسب‌تر هستند.
برج خنک کننده
در چرخه کار چیلرها، گرمای تولید شده به کندانسورها منتقل می‌شود و سپس آب گرم شده به برج خنک‌کننده هدایت می‌گردد تا گرمای اضافی خود را از دست بدهد. عملکرد برج خنک‌کننده به این صورت است که آب گرم از بالای برج به پایین سرازیر می‌شود، در حالی که از داخل برج هوا به آب دمیده می‌شود. این جریان هوای خنک باعث می‌شود تا گرمای آب به محیط اطراف منتقل شود و بخشی از گرما نیز از طریق تبخیر آب دفع شود.
آب پس از طی این فرآیند در تشتک زیر برج جمع‌آوری شده و مجدداً وارد چرخه چیلر می‌شود. برج خنک‌کننده با استفاده از فن‌های بزرگ یا هواده‌ها این جریان هوا را ایجاد می‌کند و به این ترتیب، آب به دمای مناسب برای بازگشت به سیستم چیلر می‌رسد.
برج خنک‌کننده یا کولینگ تاور یکی از اجزای کلیدی موتورخانه ساختمان است که نقش حیاتی در حفظ دمای مناسب آب و بهینه‌سازی عملکرد چیلر دارد. این سیستم با بهره‌گیری از اصول انتقال حرارت و تبخیر، اطمینان حاصل می‌کند که چیلر می‌تواند با کارآیی بالا به وظیفه خود ادامه دهد و دمای محیط را در محدوده مطلوب نگه دارد.
مطالعه بیشتر: تاسیسات استخر و جکوزی
مشعل
گرمایی که در دیگ‌ها تولید می‌شود معمولاً از طریق مشعل‌ها تأمین می‌گردد. این مشعل‌ها با سوخت‌های مایع مانند گازوئیل یا گاز طبیعی کار می‌کنند. در مناطقی که دسترسی به گاز طبیعی آسان‌تر است، استفاده از مشعل‌های گازی رایج‌تر است. اما باید توجه داشت که استفاده از گاز طبیعی نیازمند دقت و ایمنی بیشتری است، زیرا خطرات آن نسبت به گازوئیل بیشتر است.
مشعل‌های گازی معمولاً به تجهیزاتی مانند ترموکوپل مجهز هستند که نقش حساسی در کنترل شعله ایفا می‌کنند. این ترموکوپل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در صورت خاموش شدن شعله، جریان گاز به طور خودکار قطع می‌شود. این ویژگی ایمنی مهمی است که خطرات نشت گاز و احتمال انفجار را به حداقل می‌رساند.
مشعل یا برنر، یکی از اجزای کلیدی و امنیتی موتورخانه ساختمان است. این سیستم‌ها نه تنها در تولید حرارت نقش حیاتی دارند، بلکه از نظر ایمنی نیز بسیار مهم هستند. استفاده از تجهیزات ایمنی پیشرفته و سیستم‌های کنترلی دقیق در مشعل‌ها، تضمین می‌کند که عملکرد موتورخانه به صورت ایمن و مؤثر انجام شود. این نکته نیز حائز اهمیت است که در صورت قطع شعله، سیستم به صورت اتوماتیک گاز را قطع می‌کند تا از بروز حوادث جلوگیری شود.
خطوط انتقال انرژي
انتقال انرژی گرمایی و سرمایی در موتورخانه‌ها به دو روش اصلی بخار و هواکشی صورت می‌گیرد. در این فرآیند، دو وسیله متفاوت برای ایجاد فشار در لوله‌کشی‌های پمپ و کانال‌کشی و بادرسان به کار می‌روند. آب گرم یا سرد ابتدا در دیگ گرم‌کننده یا چیلر تولید می‌شود و سپس از طریق خطوط لوله‌کشی به قسمت‌های مختلف ساختمان منتقل می‌شود. ایجاد فشار لازم برای حرکت آب در این لوله‌ها توسط پمپ‌ها انجام می‌شود.
پمپ‌ها بسته به ظرفیت و نیاز ساختمان متفاوت هستند. در ساختمان‌های کوچک و با ظرفیت کمتر، از پمپ‌های خطی استفاده می‌شود. این پمپ‌ها به طور مستقیم در مسیر لوله‌کشی قرار می‌گیرند و نیازی به نصب بر روی فونداسیون ندارند. اما در ساختمان‌های بزرگتر و با ظرفیت‌های بالاتر، از پمپ‌های زمینی استفاده می‌شود. این پمپ‌ها بر روی فونداسیون‌های مخصوص نصب شده و به سیستم لوله‌کشی متصل می‌شوند. برای جلوگیری از انتقال لرزش‌های پمپ به لوله‌ها و ایجاد خستگی و شکستگی در آنها، از لرزه‌گیرها استفاده می‌شود.
در مواقعی که نیاز به فشار آب بیشتری وجود دارد، از پمپ‌های چند مرحله‌ای استفاده می‌شود. این پمپ‌ها دارای چندین پروانه هستند که به صورت سری قرار گرفته‌اند و فشار آب را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهند. این پمپ‌ها در موتورخانه‌ها با زمانبندی خاصی به مدار وارد می‌شوند تا فشار آب در سیستم به طور مداوم تامین شود.
پمپ‌های موتورخانه شامل اجزای مختلفی مانند مکش، گیج فشار یا مانومتر، شیر فلکه، صافی و لرزه‌گیر هستند. این اجزا همگی برای عملکرد بهینه و ایمن سیستم ضروری هستند. پمپ‌ها یکی از مهم‌ترین بخش‌های موتورخانه ساختمان محسوب می‌شوند، زیرا بدون وجود آنها انتقال آب گرم و سرد به بخش‌های مختلف ساختمان امکان‌پذیر نخواهد بود.
تجهیزات تبادل و توزيع گرما و سرما
آب، بخار و هوا پس از عبور از شبکه‌های انتقال، از طریق وسایل توزیع‌کننده به فضاهای مختلف ساختمان گرما یا سرما می‌دهند. این وسایل شامل فن کویل‌ها و هواسازها هستند. فن کویل‌ها برای سرمایش در تابستان و گرمایش در زمستان به کار می‌روند. آب سرد و گرم که در دستگاه‌های مولد انرژی تولید می‌شود، توسط پمپ‌ها و شبکه‌های لوله‌کشی به فن کویل‌ها منتقل می‌شود. سپس این آب‌ها از پره‌های فن کویل عبور کرده و با وزش اجباری هوا، دما را به محیط انتقال می‌دهند.
معمولاً فن کویل‌ها را زیر پنجره‌ها نصب می‌کنند و پشت آنها دریچه‌ای برای عبور هوای تازه تعبیه می‌شود. با این حال، فن کویل‌ها نمی‌توانند مانند هواسازها رطوبت هوا را کنترل کنند. به همین دلیل، بیشتر در ساختمان‌هایی که نیاز به کنترل مستقل دمای هر اتاق دارند، استفاده می‌شوند.
کنترل دمای سیستم‌های فن کویل پس از عبور هوا و آب از موتورخانه به دو روش انجام می‌شود: یکی نصب یک شیر برقی روی شیر رفت که به دلیل هزینه بالا کمتر استفاده می‌شود، و دیگری نصب ترموستات در داخل اتاق که دستور قطع و وصل بادرسان فن کویل را می‌دهد. در هر دو حالت، آب سرد و گرم همچنان در دستگاه جریان دارد.
وقتی سختی‌گیر را به طور کامل تعویض می‌کنید، رزین آن نمی‌تواند کلسیم را جذب کند و برای احیا و استفاده مجدد، باید آب نمک با غلظت مناسب به رزین‌های اشباع شده وارد شود.
هوا ساز
دستگاه هواساز یکی از اجزای مهم موتورخانه ساختمان است که وظیفه تهویه هوای مطبوع را در تابستان و زمستان بر عهده دارد. این دستگاه با ترکیب هوای تازه با هوای برگشتی از طریق کانال‌ها، در یک محفظه اختلاط، کیفیت هوای مطلوب را ایجاد می‌کند. سپس این هوا از فن کویل حرارتی عبور کرده و توسط یک بادرسان به کانال رفت منتقل می‌شود، تا در نهایت به اتاق‌های مختلف ساختمان توزیع گردد. در این فرآیند، سرعت جریان هوا در کویل‌ها می‌تواند متغیر باشد.
در هواسازهای موتورخانه، عمل رطوبت‌زنی به صورت مستقیم و متفاوتی انجام می‌شود. در این روش، بخار به طور مستقیم وارد محیط شده و رطوبت لازم را تامین می‌کند. این عملکرد به ایجاد شرایط مطبوع در فضاهای مختلف ساختمان کمک می‌کند و دمای مطلوب را برای ساکنان فراهم می‌آورد.
منبع انبساط بسته در موتورخانه ساختمان
برای جلوگیری از ترکیدگی لوله‌ها و بویلرها به دلیل انبساط حجمی آب در اثر افزایش دما، از منبع انبساط استفاده می‌شود. این منبع‌ها در موتورخانه ساختمان به دو نوع باز و بسته موجود هستند. مدل باز آنها معمولاً در موتورخانه‌های شوفاژ استفاده می‌شود. عملکرد این منابع به گونه‌ای است که حجم اضافی آب ناشی از انبساط را جذب می‌کنند و مانع از آسیب رساندن به سیستم می‌شوند.
در سیستم‌های سرمایشی نیز از منبع انبساط سرمایی استفاده می‌شود تا کمبود آب را جبران کند. این منابع به تنظیم حجم آب در سیستم کمک می‌کنند و از ایجاد فشار بیش از حد و ترکیدگی لوله‌ها جلوگیری می‌کنند. این عملکرد نه تنها ایمنی سیستم را تضمین می‌کند بلکه به کارایی بهتر موتورخانه نیز کمک می‌کند.
مطالعه بیشتر: تجهیزات استخر
سختی گیر
یکی از اجزای حیاتی موتورخانه ساختمان، سختی‌گیر است. سختی آب به دلیل وجود املاحی مانند کلسیم، منیزیم و برخی فلزات مانند آهن به وجود می‌آید. این املاح در آب حل می‌شوند و باعث افزایش سختی آن می‌شوند. وجود این سختی در آب می‌تواند منجر به رسوب‌گذاری در لوله‌ها و تجهیزات موتورخانه شود، که این امر می‌تواند مشکلات جدی و هزینه‌های نگهداری بیشتری را به همراه داشته باشد.
سختی‌گیرها با حذف این املاح، به کاهش سختی آب کمک می‌کنند. این فرآیند نه تنها از رسوب‌گذاری و انسداد لوله‌ها جلوگیری می‌کند، بلکه عمر مفید تجهیزات موتورخانه را نیز افزایش می‌دهد. با کاهش رسوبات، کارایی سیستم بهبود یافته و نیاز به تعمیرات و نگهداری‌های مکرر کاهش می‌یابد.
سختی‌گیرها به عنوان یکی از مهم‌ترین بخش‌های موتورخانه، نقش مهمی در حفظ کارایی و بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی ایفا می‌کنند. انتخاب و نگهداری صحیح این دستگاه‌ها می‌تواند به طور قابل توجهی هزینه‌های عملیاتی و نگهداری را کاهش دهد.
جمع بندی
مجموعه تخصصی آراز صنعت به عنوان مجموعه تخصصی در زمینه فروشگاه تاسیسات موتورخانه، تولید کننده انواع تاسیسات و تجهیزات استخر است. جهت خرید تجهیزات استخر و موتورخانه کافی است که با شماره پشتیبانی آراز صنعت ۰۹۰۳۸۰۰۸۰۵۲ تماس گرفته و انواع تاسیسات ضروری موتورخانه را از سراسر ایران سفارش دهید.
