دیگ فولادی چیست و چه کاربردی دارد؟

دیگ فولادی یکی از اجزای اساسی موتورخانه است که از جنس فولاد ساخته می‌شود. فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است که به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، برای ساخت انواع مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. دیگ‌های فولادی نیز به عنوان یکی از کاربرد‌های مهم فولاد، در بسیاری از صنایع و بخش‌های مختلف به کار می‌روند. در ادامه قصد داریم تا به معرفی دیگ فولادی و مشخصات و انواع آن بپردازیم. با آراز صنعت همراه باشید.

دیگ فولادی چیست؟

دیگ فولادی یکی از انواع بویلر است از فولاد به عنوان جنس اصلی ساخته می‌شود. فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن است و با ترکیب مناسب این دو عنصر، خواص مکانیکی، مقاومت و مقاومت در برابر حرارت باعث افزایش کارایی این نوع از دیگ بخار میشود.دیگ‌های فولادی برای تحمل فشار و حرارت بالا طراحی و ساخته می‌شوند و  قادرند در فشارها و دماهای بالا کار کنند و بتوانند بخار، گرمایش و حرارت لازم را تأمین کنند.

فولاد به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، انتخاب مناسبی برای ساخت دیگ‌ها است. فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت بوده و می‌توانند در شرایط سخت صنعتی عمل کنند. همچنین، فولاد دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است که منجر به عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر می‌شود.از مزایای دیگ‌های فولادی می‌توان به مقاومت بالا، عمر طولانی، قابلیت فرم‌دهی و انعطاف‌پذیری در طراحی و ساخت، و کارایی بالاتر نسبت به دیگ‌های ساخته شده از جنس‌های دیگر اشاره کرد.

دیگ فولادی در سیستم‌های گرمایشی مانند موتورخانه‌های شوفاژ استفاده می‌شود. گرمای حاصل از سوختن گاز یا سوخت دیگری که در دیگ فولادی به‌کار می‌رود به سیالی که در دیگ جریان دارد، منتقل می‌شود. این سیال ممکن است بخار آب یا روغن حرارتی باشد که حرارت آن به مناطق مختلف ساختمان، مانند رادیاتورها، منتقل می‌شود تا فضای ساختمان را گرم کند.دیگ فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی موتورخانه ساختمان محسوب می‌شود و در فرآیند طراحی و نصب سیستم‌های گرمایشی، موقعیت و نحوه نصب آن بسیار اهمیت دارد.

تعیین ابعاد فونداسیون موتورخانه و نصب رادیاتورها و دیگ‌های دیگر به درستی، برای استفاده بهینه و کارآمد از سیستم گرمایشی اهمیت دارد.در نتیجه، در برنامه‌ریزی و طراحی سیستم گرمایشی ساختمان، باید به موقعیت و نصب دیگ فولادی و سایر تجهیزات مرتبط با آن توجه کرد تا بهینه‌سازی عملکرد و بهره‌وری سیستم انجام شود.

مطالعه بیشتر: جهت اطلاع از تجهیزات اصلی موتورخانه ، وارد لینک صفحه ی مربوطه شوید

مشخصات فنی دیگ فولادی

مشخصات فنی دیگ فولادی شامل موارد زیر است:

جنس مواد: دیگ فولادی از جنس فولاد آلیاژی و گاهاً ورق استیل ساخته می‌شود. این جنس‌ها باید مقاومت کافی در برابر فشار و حرارت را داشته باشند.

استانداردها: ساخت دیگ های آب گرم فولادی نیاز به رعایت استانداردهای بین‌المللی مرتبط با ساخت مخازن تحت فشار و حرارت دارد. این استانداردها می‌توانند شامل ASME (American Society of Mechanical Engineers)، EN (European Norms) و API (American Petroleum Institute) باشند.

مخازن تحت فشار: دیگ فولادی شامل یک مخزن تحت فشار است که معمولاً برای نگهداری آب گرم و تولید بخار استفاده می‌شود. مخزن باید طبق استانداردهای بین‌المللی طراحی و ساخته شود تا تحمل فشار و حرارت را تضمین کند.

لوله‌های عایق فشار و حرارت: دیگ فولادی برای حفظ دمای داخلی و کاهش انتقال حرارت به محیط خارجی باید به لوله‌های عایق فشار و حرارت مجهز شود. این لوله‌ها می‌توانند از جنس فولاد یا مواد عایق حرارتی مانند سیلیکات کلسیم یا الیاف شیشه‌ای باشند.

شیرها: دیگ فولادی شامل انواع شیرها برای کنترل جریان و فشار است. این شیرها می‌توانند شیرهای صنعتی، شیرهای تخلیه و شیرهای فشارشکن اطمینان دودکش باشند. آنها برای هدایت گاز اضافی به خارج از دیگ استفاده می‌شوند.

عایق حرارتی: بر روی بدنه دیگ فولادی باید عایق حرارتی قرار گیرد تا از ااز انتقال حرارت به محیط خارجی جلوگیری شود و راندمان و کارایی دیگ افزایش یابد. عایق حرارتی می‌تواند از موادی مانند الیاف سیلیکاتی، الیاف شیشه‌ای، انواع سنگ‌های عایق و پوشش‌های حرارتی مانند مواد سرامیکی یا مواد شیمیایی مقاوم در برابر حرارت تشکیل شود. این عایق حرارتی کمک می‌کند تا حرارت در داخل دیگ نگه داشته شود و از اتلاف حرارت بیرونی جلوگیری شود.

مطالعه بیشتر : جهت مطالعه مقاله تفاوت دیگ بخار و دیگ آب گرم وارد صفحه مربوطه شوید

اجزای دیگ فولادی

دیگ فولادی شامل اجزای زیر می‌باشد:

• شیر اطمینان: یک سیستم ایمنی است که در صورت افزایش فشار داخل دیگ، فشار را کاهش می‌دهد و از انفجار دیگ جلوگیری می‌کند.
• اتصال‌هایی برای منابع: اتصالاتی که برای اتصال لوله‌های آب و سوخت به دیگ استفاده می‌شوند.
• درهای جلو و عقب دیگ: درهایی که اجازه ورود و خروج افراد و تجهیزات به دیگ را فراهم می‌کنند.
• لوله: لوله‌هایی که جریان آب و سوخت را به دیگ منتقل می‌کنند.
• بدنه: بدنه‌ی دیگ که از جنس فولاد ساخته می‌شود و وظیفه‌ی حفظ فشار داخلی دیگ را برعهده دارد.
• اتصالات لوله: اتصالاتی که برای اتصال لوله‌های رفت و برگشت به یکدیگر استفاده می‌شوند.
• صفحه‌های نگه‌داشتن لوله: صفحه‌هایی که برای نگه‌داشتن و حمایت از لوله‌ها در دیگ استفاده می‌شوند.
• شاسی: یک ساختار بنیادی که دیگ را در بستر قرار می‌دهد و پایه‌ی اصلی آن است.
• کاور: یک پوشش محافظ که بر روی دیگ نصب می‌شود و از حرارت خارجی و احتمال برخورد با آن محافظت می‌کند.
• اتصال دودکش: یک اتصال که اجازه‌ی خروج دود از دیگ را می‌دهد.
• شیر تخلیه: یک شیر کنترلی است که در صورت نیاز، امکان تخلیه فشار داخل دیگ را فراهم می‌کند.
• دریچه‌ی تعمیر: دریچه‌ای که به تعمیر و نگهداری دیگ اجازه می‌دهد

انواع دیگ فولادی کدامند؟

به طور کلی دیگ های فولادی بر اساس ابعاد و فشار، به دو نوع زیر تقسیم می‌شوند:

دیگ فولادی لوله آتش یا فایر تیوب (Fire Tube Boiler)

دیگ فولادی لوله آتش یا فایر تیوب (Fire Tube Boiler) یک نوع دیگ فولادی است که از لوله‌های آتش جوش و مخزن آب تشکیل شده است. در این نوع دیگ، گازهای حاوی مواد احتراقی از طریق لوله‌های آتش جوش عبور کرده و حرارت خود را به آب در مخزن دیگ منتقل می‌کنند. این فرآیند باعث تولید بخار می‌شود که برای انتقال حرارت و تأمین انرژی استفاده می شود.

مزایای دیگ فولادی لوله آتش عبارتند از:

• ساختار ساده و کم‌هزینه
• عملکرد قابل اطمینان و کارایی بالا در تولید بخار
• زمان راه‌اندازی سریع
• امکان تنظیم ظرفیت بر اساس نیاز
• قابلیت تحمل فشار بالا

نگهداری و تعمیر دیگ فولادی لوله آتش نسبت به دیگ‌های واتر تیوب ساده‌تر است، زیرا در این نوع دیگ، رسوبات کمتری تشکیل می‌شود. در صورت عدم تمیز کردن و نگهداری مناسب، رسوبات و لجن‌هایی می‌توانند در لوله‌های آتش جوش ایجاد شده و عملکرد دیگ را تحت تأثیر قرار دهند.

دیگ فولادی لوله آب یا واتر تیوب

دیگ‌های فولادی با لوله آب یا واتر تیوب به عنوان رساننده حرارت عمل می‌کنند. در این نوع دیگ‌ها، آب درون لوله‌ها جریان دارد و حرارتی که از محفظه‌های احتراق تولید می‌شود، باعث افزایش دمای آب داخل لوله‌ها می‌شود. به این ترتیب، آب به بخار تبدیل می‌شود و می‌توان از بخار تولید شده در فرآیندهای مختلف استفاده کرد.

یکی از چالش‌های مرتبط با دیگ‌های فولادی با لوله آب، رسوب‌زدایی است. جریان آب در لوله‌ها باعث تشکیل رسوبات در دیواره داخلی لوله می‌شود. این رسوبات ممکن است باعث کاهش کارایی حرارتی دیگ شده و همچنین نیاز به هزینه‌های بالا برای رسوب‌زدایی و تمیزکاری دیگ را به همراه داشته باشد.

در هر صورت، قبل از خرید و سفارش دیگ فولادی با لوله آب، توصیه می‌شود با تولیدکننده یا متخصصان مربوطه مشورت کنید تا اطمینان حاصل کنید که این نوع دیگ برای نیازهای شما مناسب است و هزینه‌های مربوط به رسوب‌زدایی را در نظر بگیرید.

روند ساخت دیگ های فولادی

ساخت دیگ های فولادی با استفاده از ورق های فولادی انجام میشود که ضخامت هر کدام از آن متفاوت است. روند ساخت دیگ های فولادی شامل موارد زیر است :

طراحی

طراحی دیگ فولادی از اولین مراحل ساخت دیگ است که بر اساس سفارش مشتریان انجام میشود. مشخاصت دیگ فولادی مانند: ظرفیت، جنس بدنه، ضخامت ورقه ها و فشار کاری در مرحله ی طراحی تعیین میشود.

برش و شکل دهی ورق

بعد از طراحی، ورق‌های فولادی با ضخامت مناسب برش و شکل داده می‌شوند. این عملیات به وسیله ابزارهای قطع و تراش انجام می‌شود تا ورق‌ها به اندازه و شکل مورد نیاز برای بدنه دیگ تهیه شوند.

جوشکاری

بعد از برش و شکل دهی ورق‌ها، بخش‌های مختلف بدنه دیگ با هم جوشکاری می‌شوند. این جوشکاری به وسیله فرآیندهای جوشکاری معمولی یا جوشکاری زیر آب (به منظور جلوگیری از تغییر شکل و خشک شدن لحیم‌کاری) انجام می‌شود. جوشکاری به منظور ایجاد اتصالات محکم بین بخش‌های مختلف دیگ و تقویت ساختار آن صورت می‌گیرد.

نصب تجهیزات و لوله‌ها

بعد از جوشکاری بخش‌های بدنه، تجهیزات مختلف مانند لوله‌ها، شیرها، صفحات جداکننده و دیگر تجهیزات مورد نیاز بر روی بدنه دیگ نصب می‌شوند. اتصالات لازم جهت اتصال این تجهیزات به سیستم دیگ نیز در این مرحله انجام می‌شود.

آزمایش‌ها و تست‌ها

پس از ساخت بدنه دیگ، آزمایش‌ها و تست‌های مختلفی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح دیگ انجام می‌شود. این آزمایش‌ها شامل تست فشار، تست هیدروستاتیک، تست خمش و سایر آزمایش‌های مرتبط است.

پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی

در انتها، بدنه دیگ با پوشش‌های مناسب پوشش داده می‌شود تا از زنگ‌زدگی و خوردگی در معرض شرایط جلوگیری کنند

مزایای دیگ فولادی

دیگ‌های فولادی برخی مزایا و مزیت‌های زیر را دارند:

عمر مفید بالا: دیگ‌های فولادی به دلیل استفاده از جنس فولادی مقاوم، عمر مفید بالایی دارند. ضمناً، می‌توان با استفاده از روش‌های حفاظتی مانند روکش‌های ضد زنگ، عمر آنها را بیشتر کرد.

ظرفیت بالا: دیگ‌های فولادی قابلیت تحمل ظرفیت بالایی را دارند. ظرفیت دیگ‌های فولادی تقریباً نامحدود است، بنابراین می‌توان آنها را براساس نیازهای خاص سفارش‌دهنده طراحی و ساخت.

مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی: دیگ‌های فولادی قادر به تحمل شوک‌های حرارتی هستند. این به این معنی است که می‌توانند در دماها و فشارهای مختلف عمل کرده و به سرعت تغییر دما را تحمل کنند بدون آسیب یا خرابی جدی.

تولید بخار با فشار و دمای بالا: دیگ‌های فولادی قابلیت تولید بخار با فشار و دمای بالا را دارند. این ویژگی آنها را برای استفاده در صنایعی مانند تولید برق، صنعت نفت و گاز، صنعت شیمیایی و سایر فرآیندهای صنعتی که نیاز به بخار با فشار بالا دارند، مناسب می‌کند.

استفاده در ساختمان‌های بلند: دیگ‌های فولادی نیز در ساختمان‌های بلند مانند آسانسورهای ساختمانی به عنوان دیگ‌های فایر تیوب استفاده می‌شوند. این دیگ‌ها می‌توانند ارتفاع ساختمان تا ۱۲۰ متر را تامین کنند.

مقاومت بالا در برابر فشار: دیگ‌های فولادی به دلیل استفاده از جنس فولادی مقاوم، قابلیت تحمل فشارهای بالا را دارند. این امکان را می‌دهد که در فرآیندهای صنعتی با فشارهای بالا مورد استفاده قرار گیرند.

انعطاف‌پذیری در طراحی: دیگ‌های فولادی انعطاف‌پذیری بالایی در طراحی دارند. می‌توان آنها را بر اساس نیازهای خاص صنعتی و مشتریان طراحی کرده و ابعاد، ظرفیت، فشار کاری، دمای کاری و سایر مشخصات فنی را به دلخواه تنظیم کرد.

انتقال حرارت بهتر: جنس فولاد به خوبی حرارت را منتقل می‌کند. بنابراین، دیگ‌های فولادی به طور کلی بهترین عملکرد در انتقال حرارت را ارائه می‌دهند. این ویژگی می‌تواند در صنایعی مانند تولید بخار، تهویه مطبوع و صنایع حرارتی بسیار مفید باشد.

مقاومت در برابر خوردگی: فولاد به طور طبیعی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. با استفاده از روش‌های حفاظتی مانند روکش‌های ضد زنگ، دیگ‌های فولادی می‌توانند به طور موثری از خوردگی جلوگیری کنند و عمر مفید آنها را افزایش دهند.

قابلیت انجام تعمیر و نگهداری: دیگ‌های فولادی به دلیل ساختار ساده و قابلیت انجام تعمیر و نگهداری آسان، از نظر تعمیر و نگهداری اقتصادی هستند. می‌توان به راحتی ققطعات دیگ‌های فولادی را تعویض یا تعمیر کرد. فولاد به عنوان جنس اصلی دیگ‌ها، از قابلیت اصلاح و بازیابی برخی خرابی‌ها بهره می‌برد. به طور معمول، با استفاده از روش‌هایی مانند جوشکاری، تعمیرات سطحی و تقویت قسمت‌های ضعیف می‌توان خرابی‌های فولادی را رفع کرد و عمر دیگ را افزایش داد.

در مجموع، قابلیت تعمیر و نگهداری آسان دیگ‌های فولادی به معنای کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در طول عمر دیگ است و از لحاظ اقتصادی بسیار مفید است.

دیگ‌های فولادی و گالوانیزه

دیگ‌های فولادی و گالوانیزه از جنس فولاد ساخته می‌شوند و تفاوت اصلی بین آن‌ها در پوشش‌دادن و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است.دیگ‌های فولادی، به‌طور عمومی از فولاد کربنی ساخته می‌شوند. این نوع دیگ‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حساس هستند و در صورت قرارگیری در شرایط مرطوب یا محیط‌های شیمیایی، به طور جدی تحت تأثیر قرار می‌گیرند. بنابراین، برای افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، نیاز به پوشش دادن آن‌ها با مواد محافظ مانند رنگ، رزین، پوشش ضدزنگ و… است.

در مقابل، دیگ‌های گالوانیزه به دیگ فولادی پوششی از روی به‌عنوان مانع خوردگی و زنگ‌زدگی دارند. فرآیند گالوانیزه کردن شامل پوشش دادن سطح دیگ با روکشی از روی به و تحت تأثیر قرار دادن آن در حمام ذوب روی است. به این ترتیب، لایه‌ای از روی به روی سطح دیگ تشکیل می‌شود که باعث مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. دیگ‌های گالوانیزه به دلیل این پوشش، می‌توانند در محیط‌های مرطوب، باز و شیمیایی قرار بگیرند و هنوز هم مقاومت خود را حفظ کنند.

بنابراین، از نظر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، دیگ‌های گالوانیزه نسبت به دیگ‌های فولادی بدون پوشش، مقاومت  و عمر طولانی بیشتری دارند.

وزن دیگ فولادی

وزن دیگ فولادی متغیر است و به عوامل مختلف بستگی دارد. این عوامل شامل اندازه و ابعاد دیگ، جنس فولاد مورد استفاده، ضخامت دیواره دیگ، تجهیزات و متریال‌های مورد استفاده در آن می‌شود. برای مثال، یک دیگ فولادی با ابعاد بزرگتر، ضخامت دیواره بیشتر و تجهیزات بیشتر، وزن بیشتری نسبت به یک دیگ کوچکتر و ساده‌تر خواهد داشت.

به طور کلی، برای تعیین دقیق وزن یک دیگ فولادی، نیاز به مشخصات فنی و ابعاد دقیق آن است. با در دست داشتن این اطلاعات، می‌توان با استفاده از فرمول‌های محاسباتی و جداول استاندارد وزن تقریبی دیگ را محاسبه کرد.در عمل، برای محاسبه وزن دیگ فولادی معمولا از واحدهای جرم مانند کیلوگرم (kg) یا تن (ton) استفاده می‌شود.

قیمت دیگ فولادی

قیمت دقیق دیگ فولادی بستگی به عوامل متعددی دارد و برای هر دیگ ممکن است متفاوت باشد. عواملی که بر قیمت تأثیر می‌گذارند عبارتند از:

• ابعاد و ظرفیت دیگ: دیگ‌های بزرگتر و با ظرفیت بیشتر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• جنس فولاد مورد استفاده: نوع و کیفیت فولاد مورد استفاده در ساخت دیگ تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. فولاد‌های خاص با خواص و ویژگی‌های ویژه ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
• مشخصات فنی: مشخصات فنی دیگ مانند فشار کاری، دمای کاری، ضخامت دیواره و سایر پارامترها می‌تواند بر قیمت تأثیرگذار باشد.
  هزینه‌های تولید: هزینه‌های مربوط به فرآیند تولید دیگ، شامل مواد اولیه، نیروی کار، تجهیزات و سایر هزینه‌ها نیز در قیمت نهایی تأثیرگذار هستند.
• هزینه‌های حمل و نقل: هزینه حمل و نقل دیگ از محل تولید به مقصد نهایی نیز به قیمت تأثیر می‌گذارد.

سخن آخر

برای خرید انواع دیگ فولادی میتوانید با مراجعه به سایت یا شرکت اراز صنعت انواع دیگ فولادی را با ظرفیت های مختلف به همراه گارانتی دریافت کنید. شرکت آراز صنعت به عنوان تولید کننده ی انواع دیگ فولادی در ظرفیت ها و اندازه های مختلف، امکان خرید انواع دیگ فولادی را به همراه گارانتی و ارسال به سراسر کشور فراهم کرده است. جهت خرید دیگ فولادی با شماره پشتیبانی سایت تماس گرفته و انواع دیگ فولادی را با ظرفیت های متناسب ، از سراسر ایران به همراه گارانتی سفارش دهید.

پشتیبانی فروش : ۰۹۰۳۸۰۰۸۰۵ (مشاوره و فروش)
آدرس شرکت آراز صنعت :کرج، محمدشهر، عباس آباد، انتهای جاده عباس آباد، نبش سه راه کانال، آرازصنعت